干法与半干法生产人工砂石石料优缺点

干法生产工艺及优缺点

干法人工砂石料生产工艺虽然发展历史较短，但十分适用于北方干旱少雨、冬季寒冷结冰地区，或南方水资源相对较少地区。

一般北方干旱少雨，砂石水分含量较少，泥土含量较少且干燥不粘结，易于筛分和选除。另外，北方水资源相对缺少，水价较高。因此干法人工砂石生产工艺比较适合北方或水资源缺少的地区推广使用。

干法人工生产砂石骨料具有以下优点：

（1）生产出来的骨料，人工砂水分含量低（一般低于2%），烘干机不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经48h自然对方才能使用。可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，能够全年连续生产；

（2）人工砂成品中石粉含量可以通过特质选粉机无很 可调，产砂率高，细度模数符合中砂标准，石粉含量可以满足水电工程标砖和城建标准要求，做成混凝土强度较高。细粉可以通过除尘和选粉机回收，可用于路基垫层或作矿渣砖原料。若原料为高含量碳酸钙时，回收后的细粉可送至水泥厂作水泥原料或养鸡厂鸡饲料添加剂，使资源**综合利用，实现零排放；

（3）生产过程中很 少或不用睡，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，投资少，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理。运行费用低。原料中水分含量低，有利于筛分，成砂率高（一般成砂率在50%左右）。生产能力大，人工砂生产成本也较低；

（4）由于不使用或少量使用水资源，不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产；

（5）节约大量的宝贵资源；

（6）根据实际经验在特定地区只要控制料源泥土、有机物含量，及时不采用选粉设备，生产出的人工砂也能满足水工、城建标准要求。

干法人工砂石料生产也有以下缺点：

（1）对砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂志含量；

（2）生产出的骨料，人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差；

（3）PL立式制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染叫严重。

半干法生产工艺及优缺点

半干法人工砂石生产工艺是这几年才开始应用的一种新的工艺方法。

这种工艺方法在贵州、湖南等地区以石灰石为原料的水电工程人工砂石料生产过程中应用较多。它介于干法和湿法生产工艺之间。其工艺流程同湿法生产工艺大致相同，粗碎和中碎采用反击式破碎机，在预筛分上加大量冲洗水，对骨料进行冲洗，一般小于5～40mm含有一定水分的骨料进入PL立式制砂机，检查筛分处不再加水冲洗。骨料还需进入洗石机进行冲洗，人工砂部分或全部不经过洗砂机进行冲洗。

办干法生产工艺相对湿法生产工艺，较大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水分含量较低。但这种傻事生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍需配置，只不过规格小了许多，其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

半干法生产工艺较大的缺点就是，在预筛分出进行冲洗，进入PL立式制砂机的造砂原料，水分含量在6%～10%,制砂机成砂率低，筛分困难，经过多个试验场地测试，真切成砂率在20%～35%(制砂机出料中人工砂含量减去进料中砂的含量之值)，制砂成本比干法高。