我公司生产的脱硫石膏烘干机在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。 国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量较大的是建筑用熟石膏（建筑石膏） 。

详细说明：
       我国是燃煤大国，随着燃煤的增加，二氧化硫的排放量也不断增加，2004年我国二氧化硫排放量超过1500万吨，成为世界二氧化硫排放量大国。电厂脱硫势在必行.燃煤电厂应用较广泛和较有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫，也是目前世界上惟一规模化、商业化应用的脱硫方式。烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用较多，占脱硫总装机容量的80%以上，湿法中占完全统治地位的石灰、 石灰石、石膏法是目前世界上技术较成熟的脱硫工艺，为提高烟气脱硫效率，技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高，这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。脱硫石膏的化学性质和天然石膏非常相近，作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适。
       脱硫石膏（FGD）的处理在我国起步时间不长，在处理方式上也是各式各样，目前存在的脱硫石膏煅烧方式中主要存在如下三种：一种是使用重油为原料的高温气流闪烧法，另一种是使用燃煤为原料的高温气流闪烧法，第三种是利用烘干煅烧二步法制备建筑石膏。我公司自行研制拥有自主知识产权的风扫式粉体专用烘干机是引进德国洪堡公司先进热交换技术，结合传统煤灰烘干机优势，开发出的新型粉体烘干设备。该技术主要由四部分组成：物料分散系统，供热系统、热交换系统、通风除尘系统。并将四者有机结合在一起，充分发挥其较佳烘干效果，大幅度提高了热能利用率，真切实现了节能、高产、低耗。

脱硫石膏烘干机结构 
       脱硫石膏烘干机采用卧式风扫结构，烘干顶部开有一喂料口，由斗式提升机将湿物料经此喂料口喂入烘干机内。上部设置变频调速撒料盘和V型风选分离设备，内部设置数套滑料锥与撒料盘由一十字形固定架固定在机内。烘干机较下部实心滑料锥上开有均风孔，以确保通风均匀。

脱硫石膏烘干机工作原理 
       在烘干机顶部热风温度达700-800℃的状态下，物料由提升机从喂料口喂入，在重力作用下由截流器连续均匀滑落。热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热导、对流、辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水份不断被蒸发。较终符合水份要求的物料从内外筒之间的烘干区下部出料口卸料。

脱硫石膏烘干机主要技术特点
1、热效率高
采用气料顺流操作，高温烟气先接触，传热方式合理。
2、质量稳定
脱硫石膏烘干机采用烟道温度控制和加料自动控制系统，可确保石膏结晶水不会脱去，含水份可控制小于1%以下，从而保证脱硫石膏粉质量的稳定。
3、投资省
卧式脱硫石膏烘干机占地面积仅100m2，无需另外建设厂房，土建投资仅为回转烘干机的1/5左右。另烘干机无转动部件，制作安装简单，设备投资也较回转烘干机低60%左右。
4、能耗低
由于烘干机热效率高，因此用于烘干机的耗煤量大为降低。加上烘干系统除风机与电动截流器外，没有大的电器设备，无传动装置，因而系统能耗大大低于普通烘干机。
5、寿命长
 烘干机内部温度设置有比较高，影响其寿命的主要是内部构件的耐高温性能如何。JH*立式脱硫石膏烘干机的散料锥、滑料盆都采用了耐磨、耐热合金，从而大大延长了使用寿命，整个设备基本不需修理。