节能烘干机采用外环形进风调节装置

    节能烘干机是针对当前国内外烘干设备和工艺流程的不足而采用的新工艺、新装置及计算机软件控制等新的技术装备，技术含量高，热效率达到95％，投资省，占地面积仅为25m2，为传统烘干机的40％左右；逆流操作，干燥快，出口浓度小，依靠重力滑落，热交换充分，动力很 小，适应性强，不仅用于砂石、粘土、矿渣、煤、粉煤灰、铁粉的烘干，还可烘干矿石、石膏、化工原料等，将很 大地提高水泥企业能源的利用效率，降低生产成本。
    余热烘干技术中的二次热风结构
    该技术采用外环形进风调节装置、内环形进风装置，热烟气一部分由内环形进风装置从烘干机底部进入，另一部分由外环形进风调节装置从中、上部进入烘干机，由调节叠阀控制进风量，烘干机调节预热带、烘干带的区域和温度，调节分配各个区域的供热能力，物料与热烟气在各个区域交换效率较佳。
    变径结构
    水泥工业干法回转窑干法生产线产生大量温度低于350℃的余热烟气，这些余热废气的利用对于减少能耗、降低生产成本，具有至关重要的作用。这些废气在目前用于烘干物料是较有效且合理的途径。节能烘干机通过变径结构使预热带、烘干带直径扩大，风速降低、蒸发空间变大，同时通过不同形式的热交换装置控制物料的停留时间，较大效能地发挥余热利用效率。在密度<0．6T／m3的物料烘干时如粉煤灰等，因其含尘浓度大、蒸发强度小，需要烘干机中、上部直径扩大，以降低风速，减轻无效率的循环烘干。
    自动微机检测控制系统
    该系统由控制柜、电脑、测温仪、测湿仪及计算机软件系统组成，其功能是通过对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测，由计算机软件自动平衡控制系统的料、风、温，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。