压缩空气烘干净化装置在国内和国外的发展------巩义市鑫泰机械科技有限公司

        20世纪80年代以前，国内的压缩机制造厂通常采用图1-1流程作为其标准配置。当时的用户主要关心压缩空气的两个主要参数，即假定压力和额定流量。对压缩空气中含有的油污、冷凝水、铁锈、积炭、焊渣、粉尘杂质，以及这些杂质对下游设备造成的危害没有太多的认识，更有甚者认为压缩空气中的油污对气缸等执行元件的动作有润滑作用，对机械有好处。但是，对气动系统来说，压缩空气巾的水分会造成部件锈蚀，冬季会结冰，造成冰堵；油污常常造成密封件老化、失效；粉尘则加快了运动机件的磨损。随着压缩空气应用范围的不断扩大，用户对压缩空气的品质越来越关注。逐步认识到由于压缩宅气不烘干、不洁净带来的危害。据统计，气动系统的故障停机有85%以上都足由于使用不洁、不烘干的压缩气体引起的。

        在制药行业，尿结酶的生产工艺中要用压缩空气进行气力搅拌。但是，由于压缩空气中的含油量过大，使酶发酵的效果不好，影响酶的产出量。

        在电力行业，大型变压器中的SR气体是作为保护气体被使用的。但是，出于压缩过程中除尘效果不好，导电的粉尘混入SF6气体中，会降低变压器的绝缘等级。

        在气力输送时，密封式的管道输送具有*、环保及节能的特点。但是，由于压缩空气中的含水量过大，造成透气层堵塞，压降增加，影响输送效率。更有甚者，如果输送的是粉煤灰，水和飞灰结合，增加r单位长度的压力损失，受潮的粉煤灰还会产生颗粒间的互相凝结，较终导致管堵的事故。

        不断出现的由于压缩空气品质低引起的损坏和事故，迫使人们开始寻找压缩气体烘干净化的方法。1952年德国SABROE公司成立，其较早的产品就是吸附式烘干器，与更早就开始使用的过滤器一起，开始对压缩空气进行专业意义上的净化。1965年，该公司开始牛产冷冻式烘干机。1970年即生产出世界上较大的冷冻式烘干机(1666m3/min)。

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